二、工艺要求

2.1    当不锈钢设备遇上两项设备接触时，设备应该互相紧贴接触而无须施以焊接，接合位亦能坚固及稳定。当不锈钢设备必须要摺弯及弄曲时，设备要保持平滑齐整一致，所有突起损毁的外貌，必须施以打磨，使完成表面不留焊接或不能存在曲涨痕迹，当不锈钢遇上切边剪口时，必须保持平直及把刺边磨去使之平滑，不伤害人体。当不锈钢设备遇到上斜位接合或凸起角位连接时，设备必须保持其外貌一致，不可存在接位互相叠起之现象。

2.2    所有厨具表面不能出现焊接痕迹和砂眼存在，若出现焊接痕迹将不获接受。不锈钢在焊接处理后，应完全避免可能出现锈蚀现象。螺栓及螺丝可采用适当的工序焊接以避免产生炭化沉渍。在每个焊接位表面必须  磨光以防锈蚀，底部应适当地磨平或涂上金属色泽防锈漆料，避免氧化及锈蚀。

2.3    所有外露的设备表面应尽量避免使用螺栓、螺丝及铆钉头。若需要用螺栓及螺丝应为隐藏式。

2.4.1    焊接必须采用电弧焊或氩气焊，不允许采用其它焊接方式。焊条需与金属本身成份相同，透切地焊接，不能有砂眼和裂缝等不完整的地方。焊缝必须坚固及有韧性。多余的填料必须磨平及磨光至焊接物本身的颜色一样。器具的工作面如工作台、泻水板、洗盆等，均需焊接。如器具制造是超过一块不锈钢时，两件不锈钢必须碰口连接地焊接，及磨平处理。而不能采用补底点焊，再填锡方式。

2.4.2    所有焊接应尽量在工厂内处理及作表面处理，花纹应磨平磨光处理与原来的不锈钢一样，尽量减少在工地焊接，所有需要在工地焊接的设备必须采用连续焊及磨平处理圆滑。磨平磨光方法将按以下的“磨平磨光”表面处理一节进行。焊线底部应涂以防锈漆处理，以防经焊接后发生锈蚀。

2.5       磨平、磨光、表面处理

2.5.1    所有在表面能看见的焊接需要适当地磨平、磨光及作表面处理，如果焊缝由于在焊接时下沉，则需整平及磨平，不能有高低点。在磨平时应避免不锈钢过热变色。在工序处理时应先粗磨平，再磨光及作最后花纹表面处理。

2.5.2    所有由于不锈钢在加工时产生的折裂，锯齿边等问题都需要磨平、磨光。在圆角的地方需要磨平磨光圆滑。所有焊缝磨平后不能有重叠现象。